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主營:外圓磨床,數控外圓磨床,數控磨床,萬能外圓磨床,砂帶拋光機
序號 磨削缺陷 原             因 排  除  方  法

 

1 磨床表面有直波紋
  • 機床以外的振動
  • 砂輪主軸間隙過大
  • 砂輪沒平衡好
  • 砂輪太硬
  • 砂輪變鈍
  • 工件在兩頂尖間頂得太松
  • 細長工件沒有使用中心架或者數量太少或中心架的支承塊頂得太松或太緊
  • 工件中心孔與頂尖接觸不良
  • 橫進給量太大
  • 工件轉速過大
  • 消除或隔離振源
  • 按規定重新調整間隙
  • 重新平衡
  • 換用較軟的砂輪
  • 重新修整
  • 調整尾架套筒的彈簧力
  • 裝上中心架重新調整
  • 重修中心孔或頂尖
  • 適當調小
  • 適當調小

2 磨削表面有螺旋線
  • 砂輪主軸間隙過大造成主軸受偏移,砂輪半邊磨削
  • 砂輪架及頭架熱變形造成砂輪單邊磨削
  • 因進給導軌不直,砂輪修整時的位置不同造成單邊磨削
  • 頭尾架頂尖剛性差
  • 砂輪修正后母線不平直,兩端沒有倒圓
  • 工作臺速度過高
  • 按規定重新調整間隙
  • 待機床達到穩定的溫度后再使用
  • 盡可能使砂輪修整位置和磨削位置一致。
  • 查明剛性不好的原因并消除。
  • 重新調整
  • 適當改變

3 外圓工件有凸度
(中間直徑大兩端?。?/td>
  • 工件磨削時朝離開砂輪方向彎
  • 使用中心架后支承塊頂得太松或者直徑磨小后沒及時調整支承塊
  • 砂輪在工件兩端出刀太多或停留時間過長
  • 床身工作臺縱向導軌原始精度喪失
  • 使用中心架磨削
  • 重新調整支承塊
  • 重新調整
  • 重新刮研

4 外圓工件有凹度
(中間直徑小兩端大)
  • 中心架頂力太大
  • 床身工作臺縱向導軌原始精度喪失
  • 兩端磨削時間比中間部分短
  • 調整支承塊
  • 重新刮研
  • 增加砂輪在工件兩端的出刀量或稍加停留

5 工件內磨孔后呈喇叭形
  • 砂輪太硬或太細
  • 砂輪在工件的一端出刀量不適合或有停留
  • 換用較軟或較粗的砂輪
  • 調整

6 錐孔磨后母線不直有畸變
  • 工件中心與砂輪中心的等高相差太大
  • 床身工作臺導軌精度喪失
  • 重新調整機床或用直徑較小的砂輪
  • 重新刮研

7 磨削表面劃傷
  •  冷卻液不清潔
  •  砂輪與工件接觸面間有脫落的磨粒
  • 換冷卻液并精細過濾
  • 砂輪修整時加大冷卻液流量,增加其沖刷性能

8 磨削表面燒傷甚至有裂紋
  • 砂輪過硬
  • 進給量太大
  • 砂輪修整不夠鋒利或變鈍
  • 冷卻液不足
  • 換用較軟的砂輪
  • 調小
  • 重新修整或換金剛刀
  • 加大

9 表面粗糙呈魚鱗狀
  • 砂輪修整得不夠鋒利、變鈍砂輪表面不潔、有油污
  • 砂輪硬度不均勻
  • 砂輪修整得不好,金剛石不尖銳,金剛石在修整時有顫動
  • 重新修整
  • 不均勻層修掉或換優質砂輪
  • 將金剛石重新研磨尖銳或消除其顫動

10 外圓工件圓度較差
  • 工件頂尖孔
  • 工件不平衡
  • 頭架軸承孔或尾架頂尖套筒孔原始精度喪失
  • 重研頂尖孔、換頂尖、或消除污物;
  • 降低工件轉速或用附加的平衡量
  • 檢查、找出原因,拆下修復或更換
 
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